Пневмоаудит системы предприятия

Что такое пневмоаудит

Аудит пневмосистемы - это всестороннее обследование существующей пневмосистемы предприятия с целью осуществления эффективного выбора технически и экономически целесообразного направления оптимизации пневмосистемы, а также подбора необходимого компрессорного оборудования и устройств подготовки сжатого воздуха.

Это первый этап в полном комплексе работ по оптимизации пневмосистемы предприятия, состоящего из следующих основных этапов:

1. Обследование существующей пневмосистемы предприятия (пневмоаудит), разработка технического задания на проектирование.
2. Разработка проекта привязки основного и вспомогательного оборудования.
3. Изготовление и поставка оборудования.
4. Монтаж оборудования (шефмонтаж или авторский надзор, в случае осуществления монтажа силами Заказчика).
5. Пуско-наладочные работы, приемочные испытания, обучение персонала.

Цель аудита пневмосистемы

Пневмоаудит необходим для того, чтобы на основании подробного анализа существующей пневмосистемы предприятия, а также других взаимосвязанных систем (оборотное водоснабжение и др.ю), выбрать наиболее эффективное для предприятия направление оптимизации системы снабжения сжатым воздухом, целью которого является значительное снижение энергозатрат на производство, подготовку и транспортировку сжатого воздуха до конечных потребителей предприятия.

Решив провести модернизацию своего основного производства, многие предприятия, планирующие инвестировать свои средства в замену морально и физически устаревшего основного технологического оборудования, сталкиваются с необходимостью замены или модернизации оборудования компремирования и подготовки сжатого воздуха, на современное оборудование, отвечающее высоким требованиям вновь вводимым потребителей сжатого воздуха основных технологических производств.

Основная проблема состоит в том, что на большинстве таких предприятий нет точных данных по потреблению сжатого воздуха производствами предприятия, в результате чего выбор компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха производится на основании неточных данных, а чаще всего, исходя только из паспортных данных устройств–потребителей, то есть без учета таких важных факторов, как потери сжатого воздуха утечек сжатого воздуха через абразивно истираемые ржавчиной и окалиной полированные уплотнительные поверхности существующих пневмоустройств, постоянных или периодических продувок пневмосистемы для удаления конденсата, снижение давления и изменение качества сжатого воздуха при транспортировке его по пневмомагистралям на значительные расстояния – вследствие гидравлических потерь, изменения температурных режимов, и прочее.

В результате предприятия тратят внушительные суммы на приобретение компрессорного оборудования с завышенной установленной и потребляемой мощностью. Это приводит к тому, что компрессор расходует гораздо больше электроэнергии на выработку сжатого воздуха, значительно увеличивая и без того высокие расходы электроэнергии предприятия на выработку сжатого воздуха. Стоит отметить, что на большинстве промышленных предприятий на выработку и подготовку сжатого воздуха приходится не менее 25-35% от общего количества потребляемой предприятием электроэнергии. Исключением являются только некоторые предприятия с высокоэнергоемкими технологически процессами, например предприятия алюминиевой промышленности, где доля потребляемой компрессорными станциями электроэнергии существенно меньше в общем объеме энергопотребления. Но на таких предприятиях обычно очень большие компрессорные станции, вырабатывающие тысячи кубометров сжатого воздуха в минуту, и в абсолютной величине, затраты электроэнергии на производство и подготовку сжатого воздуха также значительно выше, чем на подавляющем большинстве промышленных предприятий других отраслей.

Но бывает и противоположная ситуация, когда покупается оборудование с заниженной мощностью, в результате чего возникает ряд технологических проблем на производстве, ведущих к необходимости покупки нового дополнительного компрессорного оборудования соответствующей мощности.

Поэтому особенно важным является необходимость так подобрать компрессорное оборудование, чтобы энергопотребление выбранного оборудования, а также системы подготовки сжатого воздуха, было оптимальным, прямым следствием чего является минимизация расходов предприятия и снижение себестоимости его основной продукции. В связи с этим, комплексный аудит системы предприятия становится единственным и наиболее целесообразным выходом в такой ситуации. Он позволит предприятию не только избежать ошибок при выборе оборудования, но и обеспечить постоянную экономию средств предприятия на протяжении всего срока эксплуатации приобретенного компрессорного оборудования и системы подготовки сжатого воздуха.

Основной особенностью подхода нашей компании к проведению такого аудита, является разработанная и многократно проверенная методика проведения комплексного обследования пневмосистемы. Наша компания поможет Вам выяснить фактическое потребление сжатого воздуха на Вашем предприятии, подобрать необходимое компрессорное оборудование, а также получить объективную оценку существующей на предприятии пневмосистемы и рекомендации по ее оптимизации. Кроме того, пневмоаудит поможет Вам оценить инвестиционную привлекательность проекта по модернизации оборудования, предоставив конкретные сроки, за которые новое компрессорное оборудование сможет окупиться.

Таким образом, пневмоаудит позволяет предприятию не только повысить эффективность работы существующей пневмосистемы предприятия, обеспечить бесперебойную работу всех элементов этой системы, изыскать значительные резервы для экономии при оптимизации системы пневмоснабжения предприятия, но и снизить капитальные затраты на вновь приобретаемое компрессорное оборудование и устройства подготовки сжатого воздуха.

Считаем необходимым отметить, что аудит данного типа не является самоцелью для нашей компании. Это первый этап работы по оптимизации работы всей пневмосистемы предприятия. И наша компания готова не просто предлагать мероприятия по оптимизации пневмосистемы и делать громкие заявления об экономическом эффекте от их внедрения. Мы готовы сами реализовывать предложенные по итогам проведенного аудита мероприятия собственными силами, с ответственностью за получение предприятием экономического эффекта от их внедрения.

Как осуществляется проверка?

В большинстве случаев наша компания начинает работу с Заказчиком с проведения обследования существующей пневмосистемы предприятия, в которое входит ряд мероприятий по выявлению зон повышенного конденсатообразования на магистральных и внутрицеховых пневмопроводах (термодинамический, гидравлический расчеты и другие), в результате которого определяется перечень основного и дополнительного оборудования, необходимого для достижения требуемого качества сжатого воздуха у потребителей, а также для исключения непроизводственных потерь сжатого воздуха. По результатам проведения аудита пневмосистемы может быть рекомендован перевод одного или нескольких наиболее удаленных пневмопотребителей на локальные компрессорные установки. В зависимости от задач, поставленных перед нашей компанией, в рамках проведения проверки также могут быть тщательно проанализированы и вопросы подбора компрессорного оборудования взамен изношенного, морально и физически устаревшего. Все мероприятия, предлагаемые для внедрения по итогам проведения пневмоаудита, отображаются в «Отчете о проведении комплексного обследования пневмосистемы предприятия», в главе «Рекомендации».

Обследование (аудит) существующей пневмосистемы предприятия включает следующие этапы работ:

• Термодинамический анализ параметров и технические решения по воздухораспределению сложных пневмомагистралей сжатого воздуха;
• Оптимизация промышленных пневмосетей и выработка технических решений по энергосбережению и сокращению расхода и потерь давления сжатого воздуха;
• Метрологический контроль параметров сжатого воздуха, в том числе:
• определение утечек сжатого воздуха;
• измерение потребляемой мощности компрессорного оборудования;
• Выдача заключения о качестве сжатого воздуха;
• Разработка технологии и системы подготовки сжатого воздуха, в том числе для централизованных и децентрализованных систем пневмоснабжения;
• Технико-экономическое обоснование выбора оборудования для производства и подготовки сжатого воздуха.

Технико-экономическое обоснование целесообразности внедрения на предприятии системы подготовки сжатого воздуха рассчитывается с учетом всех капитальных и эксплуатационных затрат, а также с учетом сравнения предлагаемой нашей компанией программы работ по оптимизации пневмосистемы, с существующим положением на предприятии, и при необходимости, с другими конкурирующими техническими предложениями.

Срок окупаемости всех затрат на внедрение системы подготовки сжатого воздуха С-ОСВ в подавляющем большинстве случаев составляет не более 0,6-2,0 лет.