Осушка сжатого воздуха

Система осушки сжатого воздуха (С-ОСВ) на базе бесфреоновых осушителей ОСВ.

Осушка сжатого воздуха необходима пневмосистеме предприятия, чтобы избавить сжатый воздух от примесей любого физического состояния – жидкостей, твердых тел, аэрозолей (конденсат, пыль, масло и т.п.).

Чрезвычайно опасно наличие в трубопроводе конденсата, который приводит к поломкам техники, использующей сжатый воздух. При низких температурах окружающей среды его присутствие ведёт к порывам труб вследствие замерзания конденсата и другим негативным последствиям. Убытки предприятия в результате простоев, ремонтов, могут в разы превысить затраты на покупку оборудования подготовки (осушки) сжатого воздуха.

Предотвращение перечисленных проблем на предприятиях - в применении осушки и очистки сжатого воздуха. Осушка сжатого воздуха осуществляется специальными установками. Основная - осушитель сжатого воздуха. Следующие этапы осушки и очистки производятся  магистральными влагоотделителями (МВО), автоматическими конденсатоотводчиками (АКО), автоматическими узлами слива конденсата (АУС), фильтрами различных степеней очистки.

Компания «НПО «ЦВЭРТ» рекомендует

Бесфреоновый осушитель сжатого воздуха (ОСВ) приобрел популярность из-за его надежности, простоты конструкции и низких эксплуатационных затрат.

Бесфреоновый ОСВ - блочная установка из трехпоточного воздуховоздушного теплообменника «труба в трубе», смонтированного на единой раме с вентиляторами охлаждения и устройствами отвода конденсата. ОСВ монтируется вне помещений, часто – в непосредственной близости от компрессорной станции. Теплообменник, внутри которого находится сжатый воздух, охлаждается воздухом окружающей среды посредством вентиляторов, слив конденсата - автоматический.

Осушители адсорбционного типа  применяются когда надо обеспечить температуру точки росы в сжатом воздухе до -40С°, или -70С°.

На практике,  доля таких потребителей, в общем объеме сжатого воздуха, от всех компрессорных станций предприятия - не более 6-8%. Остальные 92% удовлетворяет сжатый воздух II–IV класса качества (ГОСТ 17433-80). Этот уровень обеспечивает ОСВ, он выполняет функции первой ступени осушки.

В качестве второй (при больших размерах схемы пневмоподачи) применяется комплекс дополнительных средств – МВО, АКО, АУС, фильтры механической очистки (см.выше). Многоступенчатая система подготовки сжатого воздуха на базе бесфреонового ОСВ доказала свою состоятельность на предприятиях различных отраслей промышленности РФ, Украины, Казахстана и Узбекистана.

Энергетический фактор

Бесфреоновые ОСВ потребляют меньше электроэнергии, просты в использовании и более надежны. Например, осушитель ОСВ-250/8-М: максимальная производительность по воздуху до 200 Нм3/мин, установленная мощность 15,75 кВт. Ряд зарубежных рефрижераторных осушителей, имеют установленную мощность 36 кВт при производительности ~200 Нм3/мин. Кроме того, ОСВ  не потребляет энергию для приводов вентиляторов в холодное время года (в некоторых регионах, этот период достигает 9 мес.). Удовлетворяя качество на уровне II-IV классов по ГОСТ 17433-80 и объем осушаемого воздуха от 300 Нм3/мин до 5000 Нм3/мин и выше, бесфреоновый ОСВ имеет ряд преимуществ. Прежде всего, снижая затраты на электроэнергию, эксплуатацию и ремонт.

Это позволяет сделать вывод: среднегодовой уровень потребления энергии ОСВ существенно ниже и если общий объем воздухоподачи от компрессорных станций - от сотен до тысяч м3/мин, применение ОСВ экономически и технически целесообразно.

Ряд предприятий более 10 лет с успехом используют С-ОСВ. Это подтверждает их надежность. Конструкция радиатора осушителя такова, что позволяет предприятию не регистрировать ОСВ в региональных подразделениях РОСТЕХНАДЗОРа. Следует отметить, что все ОСВ обеспечены «Разрешением к применению на опасных производственных объектах» РОСТЕХНАДЗОРа (разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору) - обязательное требование Федерального закона ФЗ №116 от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Наше предложение

Компания «НПО «ЦВЭРТ» реализует полный комплекс работ по оптимизации пневмосистем, внедряя системы воздухоподготовки. Квалификация и научный потенциал специалистов компании многократно подтверждены успешными внедрениями систем осушки на металлургических предприятиях, целлюлозно-бумажной промышленности и т.п.
Мы оптимизировали существующие пневмосети и построили системы воздухоподготовки на более чем трехстах предприятиях РФ.
Свяжитесь с нами и специалисты фирмы подготовят технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности внедрения систем осушки на вашем предприятии, с указанием срока окупаемости капитальных вложений. Как правило, этот срок составляет от полугодия до двух лет.

На более высокий уровень

Для получения качества сжатого воздуха 0-1 классов (по ГОСТ 17433-80), используются адсорбционные установки различных типов производства «Ingersoll Rand» (США).
Наша компания - официальный дистрибьютор этой фирмы.